數字化工廠（DF）是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含仿真和3D/虛擬現實可視化，通過連續的沒有中斷的數據管理集成在一起。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，同時具有其鮮明的特征。它的出現給基礎制造業注入了新的活力，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。

以智能工廠為方向的流程制造 在智能工廠中，工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統模型，并進行了模擬仿真、設計，相關的數據進入企業核心數據庫;配置了符合設計要求的數據采集系統和先進控制系統;建立了實時數據庫平臺，并與過程控制、生產管理系統實現互通集成，工廠生產實現基于工業互聯網的信息共享及優化管理;建立了制造執行系統(MES)，并與企業資源 計劃管理系統(ERP)集成，實現生產模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質量的動態跟蹤;建立了企業資源計劃管理系統(ERP)在供應鏈管理中實現了原材料和產成 品配送的管理與優化。

以數字化車間為方向的離散制造 在數字化車間中，車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理;采用三維計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術; 產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理 (PLM);建立了生產過程數據采集和監視控制系統(SCADA)，能充分采集生產現場信息，并與車間制造執行系統實現數據集成和分析;建立了蓋勒普制造執行系統(MES)，實現全過程閉環管理，并與企業資源計劃管理系統(ERP)集成;建立了車間級的工業通信網絡。利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現經營、 管理和決策的智能優化。

落地解決方案

制鞋業設備數據化改造是通過對設備增加數據采集網關，實現制鞋設備之間的互通互聯，消除信息孤島，通過設備數字化改造，將設備數據傳輸至青璃智造系統內，實現物理設備與虛擬設備的雙向真實映射與實時交互，開發設計數字孿生系統。實現制鞋業工廠從接單、工藝管理、計劃、質量管理、生產過程管控等全流程生產制造閉環。為生產過程的迭代優化提供智能推薦和全面預測服務。

▲制鞋業設備數據化改造架構

設備數字化改造

針對制鞋業現有設備，通過加裝數據采集網關，網關通過和設備PLC通訊或加裝傳感器對現有設備改造，使得設備具有數據采集傳輸能力。

設備物聯

完成對設備的數字化的改造后，針對設備進行設備物聯配置，實現設備數據通過數據采集網關傳輸至智造系統，實現生產現場鞋機的數字化與智能化。

青璃智造系統

以工業互聯網設備物聯為基礎，提升工業設備在加工過程中的交互性，滿足智能制造需求，使工業設備自診斷、可協作，增效、提質、降本！

東莞云展智能裝備有限公司以松山湖為運營中心，以江西龍展機械制造有限公司、東莞技師學院校企合作研發試做中心為生產基地，建立了覆蓋亞洲、美洲和歐洲的自動化/智能化/柔性化制鞋設備研發、制造、 銷售與服務一體化的集團公司， 創立業內著名品牌 “NEWSEAZEN新盛展鞋機”和“USMC”。

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